Oxyde d'aluminium fondu brun

Alumine fondue brune - BFA a généralement trois types de manières concassées, ce sont le fraisage par cylindres, le broyage par boulets et le Barmac. Broyage à rouleaux : les grains sont anguleux, tranchants ; Broyage à billes: les grains sont ronds, à haute densité apparente, durables; Barmac : les grains sont plus ronds, plus denses, plus durables, donc le coût de production et le prix de vente de Barmac sont également élevés.

Le produit d'oxyde d'alumine fondu brun a les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une pureté élevée, d'une résistance aux chocs, d'une résistance à l'oxydation, d'une résistance à la corrosion, d'une résistance à haute température, d'aucune pulvérisation, d'aucun éclatement et de propriétés chimiques stables. Ce sont des matières premières importantes dans l'industrie réfractaire et sont largement utilisées dans les bétons de tranchées en fer, les matériaux de pilonnage réfractaires, les agrégats pour le remplissage des bétons et les matières premières de haute qualité pour les carénages, les glissières, les poches et divers produits en corindon. Il a une résistance élevée, une excellente conductivité thermique et une bonne résistance à l'oxydation, et ne se déforme pas à des températures élevées. Il est généralement utilisé comme agrégat et poudre fine dans les matériaux réfractaires. Ses avantages sont une réfractaire élevée, une résistance à l'usure, une résistance à l'érosion, une résistance à l'érosion, une densité apparente élevée et une teneur élevée en alumine. Il est principalement utilisé pour les séries à haute teneur en alumine et le lien d'alumine.

Lors de la fabrication de produits, il présente également une température de ramollissement de charge élevée et une stabilité volumique à haute température, mais les impuretés de l'oxyde d'aluminium brun déterminent la durée de vie du produit pendant son utilisation. Les impuretés n'ayant pas été complètement éliminées lors de la fusion, le corindon brun contient également des phases cristallines secondaires telles que l'hexaaluminate de calcium, le plagioclase de calcium, le spinelle, le rutile, la phase vitreuse, l'alliage de fer et la solution solide. Dans une large mesure, le processus de fusion et le temps de fusion du corindon brun déterminent les performances et la qualité de son produit.

L'utilisation industrielle de la technologie de raffinage secondaire et de fusion peut résoudre efficacement le phénomène d'explosion de poudre de corindon brun dans l'utilisation de matériaux réfractaires. Il convient non seulement aux bétons généraux, aux produits de boulangerie à basse température, mais également aux briques de corindon fritté à haute température, aux briques respirantes et à d'autres produits qui répondent pleinement à la stabilité du produit. Lorsque l'oxyde d'alumine fondu brun est utilisé dans les matériaux réfractaires, il a des exigences élevées en matière de dureté et de résistance aux températures élevées. Par conséquent, lors du choix, vous devez faire attention à la qualité du produit, car seuls des produits de haute qualité peuvent jouer un meilleur rôle.

Tailles des réfractaires :

0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 200mesh, 325mesh, etc.

Applications:

Briques réfractaires, Supports de four, Métallurgie

Norme de tamis :

GB/FEPA/JIS/ANSI

Fiche technique de l'alumine fondue brune : (taille typique 0-1 mm)

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